本報記者李靜茹通訊員郭瑜聰

從2023年8月全面開工建設，到2024年5月底第一批寶雞產大窯飲品正式下線，落戶寶雞的陜西大窯飲品年產50萬噸飲料智能工廠項目用了不到1年時間。

為何陜西大窯飲品有限公司選擇落戶寶雞？這離不開寶雞配套、物流、資源三大優勢“加持”。

寶雞擁有完備的食品飲料產業鏈條，聚集了玻璃瓶、易拉罐、瓶蓋、包裝材料、物流等產業鏈上下游企業，陜西大窯飲品有限公司可最大限度實現產業配套和鏈條延伸，打造產業生態。

寶雞作為生產服務型國家物流樞紐城市的重要承載地，疊加寶雞陸港、空港等優勢，交通便利。

“寶雞地下水富含鍶、偏硅酸等礦物質，得天獨厚的資源環境吸引我們來這里發展。同時，寶雞良好的營商環境，助力陜西大窯實現了一年內建成投產，極大地提高了項目落地投產效率。”陜西大窯飲品有限公司生產負責人石峰說。

12月25日，記者走進陜西大窯飲品年產50萬噸飲料智能工廠，只見各條全自動生產線高效運轉，一瓶瓶大窯汽水“排隊下線”。

“目前，工廠擁有國際化水平的2條玻璃瓶包裝飲料生產線及1條易拉罐包裝飲料生產線。此外，我們正有序推進1條PET無菌包裝飲料生產線建設。”石峰說。

身處數字時代，陜西大窯飲品有限公司借助數字化、智能化為食品安全建立堅實可靠的防護堡壘。

“生產基地采用數字化、智能化的設備和管理系統，引入自動雙端洗瓶機、無菌冷灌裝系統、智能碼垛機器人、成品檢測機等智能化生產裝備，通過設備間的互聯互通，實時監控生產全過程，并根據系統排班進行精準生產和柔性內控，讓消費者喝得放心、喝得舒心。”石峰說。

一瓶清新爽口的大窯汽水是如何生產出來的？

“一般需要10多道工序，并經過層層檢驗，才能生產出合格的大窯汽水。我們先對水質進行凈化，然后在調配車間里對配料進行高溫殺菌、調配。接下來，原料和清洗好、檢驗好的玻璃瓶一起進入灌裝間，采用無菌冷灌裝技術進行灌裝，再進行殺菌、貼標、噴碼、包裝、稱重。最后，產品送入標準化成品庫房，經過嚴格的抽樣檢測并出具檢測合格報告后出庫，確保貨品流向全程管控、可追溯。”石峰說。

此外，陜西大窯飲品有限公司定期對生產一線員工進行工藝、操作等全方位培訓，同時進行工藝標準執行排查和防錯落地性排查，完善控制措施40余項，確保把高品質的產品帶給消費者。

“我們推出的520毫升大玻璃瓶裝飲料，與此前市場主流的330毫升碳酸飲料相比，解決了‘一瓶不夠，兩瓶太多’的痛點。”陜西大窯飲品有限公司行政主管陳娟說。

如今，陜西大窯飲品有限公司再度打出“組合拳”，不斷完善產品矩陣，推出碳酸飲料、果蔬汁飲料、植物蛋白飲料、能量風味飲料和茶飲料五大品類，滿足消費者多元需求。

陜西大窯飲品年產50萬噸飲料智能工廠的建成為當地群眾提供了“家門口”的就業機會。

“來這里之前，我在同行業干了10多年，看到招聘信息后，就立馬投了簡歷。作為本地人，在家門口工作，能顧上家里，感覺心里很踏實。”陜西大窯飲品有限公司生產班長田軍軍說。

“未來，我們將持續打造國民汽水品牌，加大項目的‘含金量、含綠量、含新量’，探索生態、智能、環保的現代化飲品制造模式，為消費者提供更好的消費體驗。”石峰說。